干燥后的漆膜受外力作用從基材上脫落，怎么辦？

起因：

1、涂裝前表面受到污染，如蠟、有機(jī)硅、樹脂、油污。水銹、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物。涂裝表面預(yù)處理不佳。

2、被涂面太光滑。

3、所選用底漆與底材或舊漆面不配套，底漆層未干。

4、稀釋劑的品質(zhì)不佳（溶解能力差）。

5、涂料配套不適當(dāng)。

6、噴涂中涂層時(shí)天氣潮濕，稀釋劑揮發(fā)太快或者底涂層準(zhǔn)備好后在潮濕環(huán)境中過夜，在中涂漆面形成看不見的水膜，立刻噴涂面漆。

預(yù)防：

1、在噴漆前確保被涂表面徹底清潔。

2、選用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。

3、適當(dāng)?shù)卮蚰ケ煌棵妫ㄓ绕渑f漆層應(yīng)打磨，以提高涂層的附著力）。

4、使用合格的良好稀釋劑，以正確的粘度噴涂。

5、噴面漆前底漆層應(yīng)干透或按漆廠推薦的期限內(nèi)，噴涂下一道底漆（或面漆）。

6、烘干底涂面的水分后，再噴涂面漆。

油漆噴涂后不干，漆膜發(fā)粘發(fā)軟，怎么辦？

起因：

1、雙組分涂料的調(diào)料的調(diào)配比例不正確。

2、自干場所換氣不良、濕潤度高、溫度偏低；烘干室外技術(shù)狀態(tài)不良、溫度偏低、烘干室裝載的被烘干物過多或熱容量不同的工件在一個(gè)烘干室中烘干。

3、慢揮發(fā)溶劑使用過量。在噴涂雙組分聚氨酯涂料時(shí)稀釋劑含有水、醇或酸。

4、涂料一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）自干型涂料所含干燥劑失效或表干型干燥劑用量過多。

5、被涂物上有蠟、硅油、油、水等。

預(yù)防：

1、必須嚴(yán)格按廠家要求比例，調(diào)整配雙組分涂料，并預(yù)防固化劑長期存放失效。

2、工作粘度的漆料中含慢揮發(fā)溶劑量不應(yīng)超過15%。

3、檢查調(diào)整自干場所的環(huán)境條件和烘干室的技術(shù)狀況，達(dá)到工藝要求的條件。

4、氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚，如厚度超過20um，則應(yīng)分幾次涂裝。如是干燥劑失效造成，則添加干燥劑。

5、不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范，烘干室的裝載量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

6、嚴(yán)防被涂物和壓縮空氣將油污、蠟、水等帶入涂層中。

7、雙組分涂料應(yīng)采用廠家配套的稀釋劑。 

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